低含氢硅油是相对高含氢硅油（含氢值在1.6）而言定义的，它含有活性比较低的硅-氢键，是合成改性硅油，如聚醚改性硅油、烷基改性硅油的基本原料，也是加成型硅橡胶的交联剂，还可用于材料的疏水处理。

目前市面上常见的低含氢硅油的含氢值一般为：0.1/0.18/0.22/0.36/0.5/0.8等规格，可根据不同的应用使用不同的低含氢硅油。

安全性说明

低含氢硅油产品为无色粘稠透明液体，无腐蚀性，易燃，不溶于水，易溶于有机溶剂，贮存场所温度宜在20℃～40℃，运输时应按非危险品运输。

合成方法

低含氢硅油的合成主要有 3 种方法。

一是卤代硅烷法：起始原料为甲基氢二氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷和溶剂，在反应釜内进行水解分解，再用浓硫酸或固体酸催化剂调聚， 反应结束后油层脱去溶剂和低沸物，再脱色过滤即得成品；（缺点：反应剧烈、 不易控制、工艺复杂、反应过程中还会放出大量的HCl气体，不环保）

二是开环共聚法：利用八甲基环四硅氧烷( D4 )与四甲基环四硅氧烷( DH4 ) 进行开环共聚，反应一般在氮气氛下进行，催化剂可使用硫酸、对甲苯、磺酸或酸性粘土；（缺点：反应过程较剧烈， 原料价格昂贵， 目前仅限于实验室研究中。）

三是高含氢硅油调聚法：利用三甲基硅封端的高含氢硅油与八甲基环四硅氧烷（D4）和六甲基二硅氧烷 （MM）在酸催化条件下进行调聚反应, 催化剂可以是硫酸、三氟甲基磺酸或固体杂多酸。

由于第三种方法具有反应条件温和、反应工艺简单、所得产物结构易按需设计等优点，所以第三种方法也是市面常用的生产工艺。

关于高含氢硅油调聚法在温度、时间、配比等方面对低含氢硅油得率、低含氢硅油折射率的影响。

【干货】

主要原料：高含氢硅油（道康宁MHX-1107-30CS/20CS）、D4（道康宁PMX-0244）、浓硫酸、碳酸氢钠、MM等原料

实验结论为

延长反应时间， 低含氢硅油得率逐步升高， 调聚反应后期，延长反应时间，低含氢硅油得率提高有限。较佳的反应时间为8h ；固定反应时间为 8 h ，分别考察 15℃、26℃、50℃时的调聚反应。结果发现， 在 15℃下， 低含氢硅油得率较低， 而在 50℃下， 反应过程中产物的黏度急剧增大， 无法进行中和反应和过滤； 在26℃左右制得的产品澄清；不同配方下，聚合物产率保持在 84 % ~ 95 %之间。高含氢硅油的用量对聚合物产率影响不大；而MM的用量对聚合物产率影响较大， 随着封端剂的用量增加， 聚合物产率下降。因而，封端剂用量较多的配方， 宜延长调聚时间，适当提高聚合物得率。

综上所述，利用该种生产工艺，合成的条件是：反应温度 26℃，反应时间 8h；高含氢硅油的用量对单体的转化率影响较小，封端剂MM对单体的转化率影响明显；此方法作为参考方法，具体的工艺还需要各厂家根据需求作出微调。